近幾年來，由于公司規(guī)模的擴(kuò)大，能源使用量急劇上升,而能源單價又不斷攀升,對成本的影響日益明顯�，F(xiàn)介紹兩種用量較大且計量較困難的液化氣和氫氣的氣體流量計計量心得,供大家分享。
一、對液化氣的計量
　　對液化氣的計量,我們先后考慮使用渦街流量計、腰輪流.量計、膜式煤氣表、渦輪流量計等儀表進(jìn)行計量,但經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)前3種儀表在現(xiàn)場使用中都有一定的局限性:
1.由于液化氣的成分問題,長期使用會使儀表傳感器上附著一些黏性物質(zhì)，使用渦街流量計會影響到儀表的正確測量,且其對小流量的計量非常困難。
2.腰輪流量計表體笨重,而廠區(qū)內(nèi)液化氣管道很多架在高空，為保證測量點的有效性，很多儀表也必須裝在空中,因此,使用容積式流量計安裝極不方便。
3.膜式煤氣表耐壓低,一般生產(chǎn)的膜式煤氣表耐壓只能達(dá)到40kPa左右，液化氣管道壓力在80kPa左右,故無法使用。
　　通過比較各種儀表的性能，發(fā)現(xiàn)只有渦輪流量計較為理想,其不但正確率高、體積小、啟動流量小、耐壓能達(dá)到現(xiàn)場要求,且維護(hù)量也較小。從使用結(jié)果看，無論是測量正確率還是穩(wěn)定性,其都達(dá)到了很好的效果。下面簡單介紹這種渦輪流量計在安裝和使用中.需注意的幾個問題:
1.管道上最好有旁通管道,流量計安裝在主管道上，需要檢修儀表時,氣體可由旁通管道經(jīng)過,不至于影響正常生產(chǎn)。
2.在新裝的管道上,儀表進(jìn)氣端需安裝過濾器;對管道進(jìn)行吹掃時,流量計和過濾器必須拆下，以防止新管道內(nèi)雜質(zhì)對儀表的損害;盡量每月對儀表及過濾器進(jìn)行一次清洗,連續(xù)進(jìn)行2~3次,以及時處理儀表內(nèi)附著的管道殘渣。
3.由于液化氣屬于危險氣體,其密度又比空氣大,所以要注意其安全防爆的要求,除了電氣方面的防爆保護(hù)，還要注意儀表位置的選擇。
二、對氫氣的計量
　　由于氫氣的密度非常小，且其安全流速又低,金屬轉(zhuǎn)子流量計較為適用。而試用幾種不同金屬轉(zhuǎn)子流量計后，該儀表計量性能較為穩(wěn)定,以下就對其使用中需注意的幾個問題加以說明:
1流量計選型時參數(shù)必須嚴(yán)格確認(rèn),流量最好在儀表量程的60%左右，對于流量波動較大的場所,最好在儀表位置安裝流量緩沖容器。
2.流量計的安裝必須嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)要求進(jìn)行,由于儀表需要垂直安裝，所以儀表安裝后的水平度必須嚴(yán)格控制,若水平度不好,對后續(xù)影響非常大。
3.由于是對氣體進(jìn)行計量,一般儀表都會配備氣體阻尼.器,而氣體阻尼器與浮子的配合非常緊密,因此在儀表的進(jìn)氣端必須安裝一個磁過濾器，以防止管道內(nèi)金屬雜質(zhì)進(jìn)入儀表阻尼系統(tǒng),造成儀表卡住等問題。
4.由于儀表是使用磁性材料進(jìn)行測量,因此不能安裝在附近有磁場的環(huán)境,且同樣的位置需安裝多臺儀表時,必須.考慮其安裝位置,防止相互干擾。
5.氫氣亦屬于高危險性氣體,在安裝時必須注意其安全防爆的問題。
三、對數(shù)據(jù)的采集
　　數(shù)據(jù)采集的傳統(tǒng)方法是給儀表配備累積裝置，或者使用積算儀進(jìn)行累積,但這兩種方法分別存在以下缺點
1.傳感器配備的累積裝置一.般都由廠家直接提供,而對于這類型的介質(zhì)還必須使用防爆型的積算板，其費用一般都很高,且部分儀表受安裝位置的影響,讀數(shù)非常不方便。
2使用分離的積算儀,由于安裝點多，費用相對較高,此外,在不同位置都需要設(shè)置一個儀表箱來安裝儀表,影響現(xiàn)場美觀,且歷史數(shù)據(jù)查詢不方便。
　　對于多點監(jiān)控，目前多使用多功能無紙記錄儀進(jìn)行記錄,而無紙記錄儀的缺點是,數(shù)據(jù)處理模式單調(diào),且目前使用的積算儀對于脈沖輸入信號的點數(shù)都有很大的限制。
　　這里提供一套既經(jīng)濟(jì)又實用的計量方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集信號模塊+組態(tài)軟件的采集模式。即先將儀表的信號輸入信號模塊，信號模塊將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后與計算機(jī)通信;至于數(shù)據(jù)的查看方式,可利用組態(tài)王的功能,根據(jù)客戶的不同要求編制成各種美觀實用的畫面，進(jìn)行能源監(jiān)控。此外,還可在不同時間段自動生成報表,解決抄表的困難。

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