摘要:孔板流量計設計技術成熟、結構簡單，是石油化工等工業(yè)領域測量流體流量的主要設備。針對孔板流量計長期使用過程中測量誤差增大、精度下降問題，基于孔板流量計的工作原理，分析了直徑比β、流出系數(shù)C、可壓縮流體密度ρ1等物理參數(shù)變化以及導壓管差壓Δp傳送失真等對測量精度的影響。在此基礎上，提出了對孔板進行合理設計與選材，降低孔板腐蝕率;對孔板進行正確安裝，保證孔板前后壓差的可靠性;直管段規(guī)范安裝，并在檢修期間嚴格清理孔板和直管段以降低直徑比β以及流出系數(shù)C的變化對測量結果的影響;采用智能儀表，實施溫壓補償，對計量過程中參數(shù)進行在線計算和校等多種改進措施，力求達到降低誤差、提高計量結果正確的目的。
0引言
　　計量誤差指計量結果與真值的偏離程度，計量結果越接近真值，其正確率越高。以節(jié)流裝置為檢測元件的差壓式流量計，用于氣體、液體和蒸汽的流量測量，被廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域，實現(xiàn)對生產過程的監(jiān)控以及能源的計量。其主要原因是該差壓式流量計具有相對簡單的結構、成熟的設計技術、較低的生產成本和穩(wěn)定、可靠的性能等特點。但是在流量計的使用過程中，由于各種因素(如孔板腐蝕磨損、測量范圍度較窄、現(xiàn)場安裝的要求不達標、引壓管線維護不到位等)，會造成一系列計量誤差，使測量精度下降。如何正確設計、安裝、維護流量計，減小計量誤差，提高計量精度，是每一個流量計量工作者的工作重點［1-3］。
　　差壓式流量計由檢測元件、差壓變送器以及流量顯示儀表組成。檢測元件有多種，如節(jié)流孔板、噴嘴和文丘里管等。其中，節(jié)流孔板以加工方便、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，應用較為普遍。
1孔板流量計工作原理
　　節(jié)流裝置測量原理如圖1所示。流體流經(jīng)孔板時，由于孔板孔徑小于管徑，會造成流束的急劇收縮，流速增加，動能的增大來自壓力能的減小。流體流過孔板后壓力降低，孔板前后壓力不相等，產生壓差。

　　根據(jù)流體流動連續(xù)性原理和伯努利方程(能量守恒定律)可知［4］，節(jié)流式差壓流量計可壓縮流體流量計算公式為:

　　式中:qv為單位體積流量，m3/s;C為流出系數(shù);d為工作條件下節(jié)流孔板開孔直徑，m;β為孔板開孔直徑與管道內徑之比;Δp為節(jié)流孔板前后差壓，Pa;ε、ρ1分別為節(jié)流孔板正端取壓口平面上的可膨脹系數(shù)和流體密度，kg/m3。
　　由式(1)可知，體積流量qv與流體流經(jīng)孔板前后的差壓Δp的平方根成正比。差壓Δp通過差壓變送器測量。變送器將流體流經(jīng)孔板前后的差壓信號轉變?yōu)榕c之相對應的電信號并輸出至流量儀表，從而由流量儀表根據(jù)測量參數(shù)計算出流體標準狀態(tài)下的瞬時流量或累計流量。
2造成誤差的原因分析及影響參數(shù)
　　由式(1)可知，流量測量結果qv同時受很多參數(shù)的影響，如流出系數(shù)C、節(jié)流裝置直徑比β、雷諾系數(shù)ＲeD、氣體膨脹系數(shù)ε以及節(jié)流孔板正端取壓口平面上流體密度ρ1等。如果能夠得到這些參數(shù)的準確值，同時差壓變送器能夠不失真地測量到節(jié)流孔板前后的差壓信號，就能提高流量儀表計量結果的正確率和可靠性。
2．1節(jié)流裝置直徑比β、流出系數(shù)C
　　流出系數(shù)C和取壓點位置、雷諾系數(shù)、管道粗糙度、孔板開孔截面積與管道截面積比值、孔板入口邊緣尖銳度都有關。流出系數(shù)C可由式(2)計算［4］。

　　由式(2)可知，如果節(jié)流裝置前管道直徑發(fā)生變化，節(jié)流孔板在使用過程中腐蝕變形，直徑比β變化很大，都會使流出系數(shù)C發(fā)生變化，從而降低流量測量精度。
　　以動能公司空壓站空壓機出口流量計為例，空壓機大修期間，技術人員對空壓站出口節(jié)流裝置前管道進行了檢查，發(fā)現(xiàn)孔板前管道內積存大量受腐蝕而掉落的氧化鐵皮垃圾，孔板端面腐蝕。齒輪分廠煤氣流量計長年使用，拆換煤氣流量節(jié)流孔板時發(fā)現(xiàn)，孔板孔壁和端面上沾附黑色焦泥，孔板開孔已經(jīng)近似橢圓形。這些因素的存在都會使孔板直徑與管道直徑之比β改變，致使流出系數(shù)C改變，從而降低流量示值精度。
2．2密度ρ1和流量儀表積算功能的影響
　　氣體流量測量的最終目標是得到標準狀態(tài)下的體積流量。如果氣體的溫度、壓力發(fā)生變化，密度也隨之變化�？装彘_孔直徑設計計算，以常用工作溫度、工作壓力為主要參數(shù)指標。但待測氣體的工作溫度、壓力不是恒定值，隨著工況、環(huán)境溫度的變化而變化。傳統(tǒng)的流量計量中，由于流量積算功能的限制，使用過程中未裝溫度、壓力儀表進行測量補償。當管道內氣體溫度、壓力變化較大與設計值不符時，計量誤差加大。例如，空壓站出口空氣流量計量過程中，同一臺機組冬、夏兩季產氣量相差較大。經(jīng)查，夏季氣體溫度40°左右，冬季10°左右，孔板設計溫度25°左右。由于實際溫度與設計溫度存在偏差，由實際工作條件偏離設計工作條件時流量修正公式(3)，可推導出冬季實際流量為流量計測量流量值的1．026倍，夏季實際流量為流量計測量流量的0．976倍，計量的正確率不能保證。

　　式中:Q實為實際工作條件時氣體標準體積流量;Q設為設計條件時氣體標準體積流量;P實為氣體實際工作表壓;P設為設計表壓;P0為當?shù)卮髿鈮?T實為氣體實際工作溫度;T設為設計溫度;T0為絕對溫度273．15K［5］。
2．3差壓Δp的測量
　　在傳輸環(huán)節(jié)，流體流過節(jié)流裝置產生的差壓信號需要通過導壓管路傳遞給差壓變送器。導壓管內徑過小、節(jié)流裝置距離變送器過遠都會引起壓損增大，從而造成差壓信號失真。另外，如果導壓管路存在堵塞、泄漏以及因積水、積液造成的假差壓，同樣會引起差壓信號傳遞失真。導壓管安裝時，如果沒有充分考慮流體介質的性質，氣體導壓管內是否含液、含塵，液體導壓管內是否有氣體進入，以及要排除這些干擾因素，集氣器、積水沉降器的位置是否合理，是否需要伴熱等，由此引起的假差壓會使流量計量結果失真。
2．4流量量程與流量計匹配性問題
　　流量量程與流量計匹配性也是造成差壓式流量計誤差的主要原因之一，特別是當小流量遇到大量程孔板流量計時。由式(1)可知，由于流量與差壓信號的開方成正比，并且使用流量下限偏離常用流量越多，流量計量誤差值越大，對計量結果爭議越大。小信號時，為了防止因零點漂移，通常流量計算器進行小信號切除。但這樣又會使流量不能得到積算。例如，在進行管道氧流量計量巡檢時，有小流量氧氣在使用，但流量計無指示現(xiàn)象。
3減小計量誤差提高計量精度的相應措施
3．1孔板的合理設計、選材
　　節(jié)流孔板的設計以現(xiàn)場調研為主，取得流體常用的工作壓力、工作溫度，對直管段內徑進行實際測量，掌握設計第一手資料，并嚴格按照設計標準計算節(jié)流孔板的開孔直徑，孔徑的制造質量和加工精度達標。在按照合理的工況設計孔板尺寸的同時，應充分考慮流體對節(jié)流孔板材料的影響，選擇適當?shù)牟牧霞庸た装�，以免孔板在使用過程中發(fā)生腐蝕和塑性變形嚴重。如，煤氣具有腐蝕性，齒輪分廠煤氣流量計量裝置，停產檢修過程中，打開裝置卸下孔板后，發(fā)現(xiàn)孔板開孔嚴重變形，近似橢圓形，端面麻蝕。因此，測量有腐蝕性流體時，應采用耐腐蝕材料�？装辶髁坑嫵Ｓ貌牧线x擇如表1所示［6-7］。

3．2孔板的正確安裝
　　孔板加工技術指標達標，并確�？装宓恼�確安裝。節(jié)流孔板安裝示意圖如圖2所示。孔板開孔與上游端面之間夾角應為90°±0．3°，直角入口邊緣銳利度達標，此端面迎著流體流動的方向［7］。若孔板裝反，使流體流經(jīng)孔板流速的變化減小，孔板前后差壓減小，測量誤差增大。

3．3直管段、導壓管的安裝維護
　　節(jié)流裝置前后直管段滿足安裝要求，節(jié)流裝置直管段長度以前10倍直徑、后5倍直徑的原則實施敷設，直管段管壁粗糙度應符合標準要求，否則將影響流出系數(shù);管壁粗糙度越大，流出系數(shù)的偏差越大。安裝時，根據(jù)需要處理節(jié)流裝置及直管段。如:氧氣流量測量需要進行節(jié)流裝置和前后直管段的四氯化碳脫油處理。設備停車檢修檢查孔板的同時，還需要對節(jié)流裝置前后直管段進行吹掃清理，排除管道氧化物、焊渣、油垢之類改變管道內徑的異物，情況嚴重或條件允許時可進行更換，盡可能減小直徑比β以及流出系數(shù)C的變化，提高流量計量的精度。
　　選擇導壓管的材料性能以滿足被測流體的性質為基礎，如耐腐蝕、耐壓力等。導壓管的敷設傾斜度不得小于規(guī)定要求。測量濕氣體時，無論節(jié)流裝置安裝在水平管道還是豎直管道上，變送器安裝在節(jié)流裝置的下部時，都需要考慮在導壓管路的最底部安裝積水罐，避免液體進入變送器，引起測量誤差。
3．4溫度壓力補償
　　由于工作溫度、壓力隨工況變化，氣體的密度也發(fā)生變化，而節(jié)流孔板的設計參數(shù)是固定值。為了降低計量誤差，采用具有溫壓補償功能的流量積算儀表，實施溫壓補償，進行流量值的實時修正。為了避免對流體流動的干擾，測溫點一般選在節(jié)流裝置的下游、直管段以外、大于5倍直徑長度小于15倍直徑長度的管道上，從而既不影響流出系數(shù)，又能夠反映流體的溫度。測壓信號取自孔板流量計正壓管［8］。
3．5智能儀表的使用
　　隨著電子科技的發(fā)展，儀表技術發(fā)展飛速，充分利用智能流量儀表所具有的微處理功能，實現(xiàn)對流量各參數(shù)的在線計算和校正。智能流量儀表能夠實現(xiàn)溫度壓力補償、流束膨脹系數(shù)補償，提高計量結果的準確度。當孔板開孔直徑實測值與設計值有偏離時，由于β值變化以及流出系數(shù)C的變化，使最大差壓對應的最大流量值變化，智能流量儀表的功能足夠滿足量程的修改，從而提高流量測量的精度。智能流量儀表還實現(xiàn)了兩臺差壓變送器的自動切換使用，從而拓寬了量程范圍，解決了小流量計量問題［9］。
3．6實時的維護與保養(yǎng)
　　日常維護的重點不僅要及時觀察工況、與各項參數(shù)核對、定時校驗流量計，還要維護節(jié)流裝置和與差壓變送器連接的引壓管線，避免差壓信號泄露、堵塞、凍結以及傳輸過程中壓力損失。當環(huán)境溫度變化較大時，應加強維護。制氧機噴冷塔出口空氣為清潔濕空氣，差壓變送器在管道下部，導壓管路安裝集水器，但冬季容易出現(xiàn)流量指示失靈現(xiàn)象。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因是壓空水分析出增多，積滿積水罐，又沒有及時排水，伴熱管沒有及時打開，造成積水罐結冰，堵住出口，流量示值異常。故日常定時維護、重點維護、周期校驗都是計量工作的重點。
3．7計量技術管理人員的培訓
　　計量人員如果對流量計量儀表的計量原理、安標準、使用維護、精準校驗等各個環(huán)節(jié)認識不到位，不能弄清產生誤差的具體影響因素，就不能把計量工作做好。所以，只有提高計量人員管理、維護儀表的業(yè)務素質、業(yè)務技能，才能善于發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，盡可能減小計量誤差，從而進一步提高計量精度。
4結論
　　綜上所述，孔板流量計雖然結構較簡單、設計技術成熟，但長期使用過程中存在大量影響測量精度的因素。如果各環(huán)節(jié)在設計、安裝時嚴格按照標準執(zhí)行，使用精度高功能強的智能儀器，對計量影響因素進行實時修正，使用過程中加強管理，定時維護校驗，就能夠降低測量誤差，提高計量結果的可靠性。

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