[摘要]差壓式孔板流量計廣泛用于貿(mào)易結(jié)算，通過各種因素對差壓式孔板流量計計量結(jié)果的影響，減少計量誤差的方法。從差壓式流量計的計算公式入手，確定影響因素，通過實際案例確定影響因素對實際計量結(jié)果的誤差，最終得出以下結(jié)論:①在差壓為0.1倍最大值時，熱膨脹系數(shù)和流出系數(shù)造成的相對誤差最大，為1.84%。②在壓力為0.8MPa、溫度為250℃的變工況狀態(tài)下，孔板直徑平均線膨脹系數(shù)造成的相對誤差最大，為0.85%。③由于查表法相對誤差較小且使用方便，因此密度選取方式一般采用查表法。
0引言
　　差壓式孔板流量計分為差壓裝置、差壓變送器和流量積算儀三大部分，工作原理是當(dāng)介質(zhì)流過差壓件，在左右兩側(cè)產(chǎn)生壓差，根據(jù)伯努利方程和流動連續(xù)性方程，可計算出介質(zhì)的瞬時流量。差壓式孔板流量計相關(guān)技術(shù)較為成熟，并且使用方便、拆裝便捷、有相關(guān)的檢定規(guī)程、易于檢定，因此廣泛應(yīng)用于蒸汽、液體及天然氣等介質(zhì)的貿(mào)易結(jié)算。一般情況下，計量數(shù)據(jù)較大，計量結(jié)果的些許偏差就會造成損失，因此如何增加差壓式孔板流量計的計量正確性重要。首先對差壓式孔板流量計中各種影響因素進行分析，其次根據(jù)其檢定規(guī)程中的計算公式入手，確定影響因素有熱膨脹系數(shù)、流出系數(shù)、孔板直徑平均線膨脹系數(shù)、密度等參數(shù)，再次根據(jù)理論公式及大量工程經(jīng)驗確定各個影響因素之間的關(guān)系，最后通過實際案例確定影響因素對實際計量結(jié)果的誤差，并找到了影響計量結(jié)果的其他因素。通過各種因素對差壓式孔板流量計計量結(jié)果的影響，更好地理解孔板流量計的特性，通過與實際計量經(jīng)驗結(jié)合，保障孔板流量計計量結(jié)果的正確性。
1.模型
　　差壓式孔板流量計的流量計算公式如~下:
 
　　公式(1)中:qm為瞬時質(zhì)量流量，單位為kg/s;C為流出系數(shù)，無量綱;β為直徑比，β=d/D;D為管道內(nèi)徑，單位為mm;ε為可膨脹系數(shù);d為開孔直徑，單位為mm;△p為差壓，單位為kPa;ρ為節(jié)流件正端取壓口平面上的流體密度，單位為kg/m3.
在實踐過程中，差壓式孔板流量計流量測量簡化的基本公式如下:
 
2檢定規(guī)程步驟
　　《差壓式流量計檢定規(guī)程》中使用幾何檢測法對孔板的6個參數(shù)進行檢定。
　　A面平面度:將孔板的A面朝上并放置在平板上，找到A面與平板垂直的最長距離，用量塊或塞尺測量，該距離即A面的平面度。
　　A面及e面的表面粗糙度:以樣塊的表面粗糙度為標準，借助放大鏡顯微鏡等工具判斷A面與e面的粗糙度,或使用輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀測量A面及e面的粗糙度。
　　邊緣G、H、I:可借助放大鏡檢查G、H、I，并使用模壓法或反射光法測量入口邊緣圓弧的半徑。
　　厚度E及長度e:用量具分別在離內(nèi)圓外和外圓內(nèi)大約10mm的位置上均勻測3個值，其中E為這3個值的平均值，最大值減去最小值為E的最大偏差。e則是在長度處均勻分布的位置上取3個值，其中e為這3個值的平均值，最大值減去最小值為e的最大偏差。
　　節(jié)流孔直徑d:選擇游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、帶表卡尺、孔徑測量儀、內(nèi)測千分尺測量節(jié)流孔直徑，共選取4個角度大致相同的位置進行測量，d為這4個值的平均值，并按照公式計算出直徑相對誤差及節(jié)流孔直徑的重復(fù)性。
　　斜角:將B面放在平板上，用角度規(guī)或樣板角等儀器，在任一直徑方向測量2個斜角值，斜角為這2個值的平均值。
　　《流量積算儀檢定規(guī)程》中規(guī)定檢定點應(yīng)選取流量量程對應(yīng)的輸入信號的下限、0.25倍、0.5倍、0.75倍、1倍，如果流量積算儀具有壓力和溫度這兩個參數(shù)的補償功能，則檢定點的選取應(yīng)在設(shè)計狀態(tài)下，并且需在設(shè)計范圍內(nèi)壓力不變的情況下，溫度任取兩點進行檢定;同時，在溫度不變的情況下，壓力任取兩點，進行檢定。
3影響因素
　　已知熱膨脹系數(shù)ε、流出系數(shù)C、節(jié)流孔直徑d、直徑比β，根據(jù)公式(1)即可求出最大差壓對應(yīng)的瞬時流量�，F(xiàn)將一臺差壓式孔板流量計放入工作環(huán)境中，己知工作介質(zhì)為過熱蒸汽，設(shè)計狀態(tài)為壓力0.8MPa、溫度200℃，相關(guān)參數(shù)分別為內(nèi)徑d=34.51mm、β=0.388098，在△pmax=60kPa下，Ɛ=0.98157、C=0.60248。根據(jù)公式(1)，求得qmax，其中密度是根據(jù)IAPWS-IF97公式所得。變工況狀態(tài)下溫度為200℃時，壓力分別為0.7MPa、0.6MPa，另一變工況狀態(tài)下壓力為0.8MPa時，溫度分別為220℃、250℃。
3.1熱膨脹系數(shù)與流出系數(shù)的影響
　　熱膨脹系數(shù)是給定一次裝置的給定直徑比，差壓式孔板流量計的熱膨脹系數(shù)只取決于壓力比和等熵指數(shù)，計算公式如下:
 
　　流出系數(shù)是裝置的實際流量與理論流量之間關(guān)系的系數(shù)，只與雷諾數(shù)有關(guān)，隨著雷諾數(shù)變大，流出系數(shù)會越來越小，隨著雷諾數(shù)變小，流出系數(shù)會越來越大，計算公式如公:式(4)所示。對于不同的裝置，如果其幾何相似且雷諾數(shù)相同，那么流出系數(shù)就相同。
C=0.5961+0.0261β2+0.216β8(4)
　　將該例中所有狀態(tài)下的熱膨脹系數(shù)和流出系數(shù)看做定值，均與設(shè)定狀態(tài)下最大流量對應(yīng)的數(shù)值相同，瞬時流量結(jié)果如表1中的經(jīng)驗值。從表1可以看出，在差壓為0.1倍最大值時，相對誤差最大，絕對值為1.84%，隨著差壓取值逐漸接近最大值，相對誤差越來越小。
3.2孔板直徑平均線膨脹系數(shù)的影響
　　若流動狀態(tài)下測量管道的溫度與確定直徑時的溫度(該溫度稱之為參比端或校準溫度)有較大差異，在用公式計算孔板直徑、直徑比和流量時，應(yīng)將管道的膨脹或者收縮考慮在內(nèi)，具體公式如下:
 
　　公式中，d為流動狀態(tài)下一次裝置的直徑;d0為參比溫度下一次裝置的直徑;λD為一次裝置材料的平均線膨脹系數(shù);T為流動狀態(tài)下一次裝置的溫度;T0為參比溫度或校準溫度。
　　孔板直徑的材質(zhì)為不銹鋼，λ=0.000017。如果不考慮孔板直徑受溫度的影響，瞬時流量結(jié)果如表2中的經(jīng)驗值所示，從表2中可以看出，相對誤差在最后一-個檢定點，即壓力為0.8MPa、溫度為250℃時的相對誤差最大，絕對值為0.85%，從公式(5)中也可以看出，此時T-T0值最大，因此造成了較大的偏差，而在溫度沒有變化的情況下，相對誤差沒有隨著差壓及壓力值發(fā)生變化，因此可以得出孔板直徑平均線膨脹系數(shù)只與被測介質(zhì)的溫度相關(guān)。
3.3密度取值方法的影響
　　蒸氣密度可通過公式法、狀態(tài)方程法、查表法3種方法獲取回。其中，公式法使用的公式;狀態(tài)方程法使用的是理想氣體方程PV=nRT,應(yīng)注意狀態(tài)方程法適用范圍較窄;查表法是使用《國際單位制的水和水蒸氣的性質(zhì)》中的數(shù)據(jù)，并進行線性插值從而得出蒸汽的密度，這個方法比公式法及狀態(tài)方程法方便，但會產(chǎn)生一定.的偏差。表3中，標準值的密度取值方法采取公式法，經(jīng)驗值的密度通過查表所得，從結(jié)果看出，每個檢定點的相對誤差都較小，最大相對誤差的絕對值沒有超過0.1%，
 
 
　　因此平常做差壓式孔板流量計的檢定時，為求方便，密度的求取方式可采取查表法。
3.4其他因素對計量結(jié)果的影響
　　除了上述幾個因素，還有其他因素會對差壓式孔板流量計的計量結(jié)果產(chǎn)生影響。
　　例如，流量量程與流量計的不匹配會使差壓式孔板流量計的計量結(jié)果偏離標準值，尤其是當(dāng)流量較小時，使用大量程孔板流量計會造成誤差，同時流量積算儀會進行小信號切除四]。因此，應(yīng)根據(jù)流體介質(zhì)的實際情況選擇孔板尺寸、材質(zhì)等各個方面都合適的差壓式孔板流量計。
　　差壓式孔板流量計的安裝也是產(chǎn)生誤差的原因之一，主要影響因素有孔板入口直角銳利度的變化、孔板厚度存.在誤差、管徑尺寸不符、節(jié)流件附件等沒有放在中軸線、取壓的位置、孔板彎曲、取壓孔堵塞或加工不規(guī)范、孔板上有臟物沉積、管線布置的偏離、管道粗糙度的影響等。這些因素都將造成流量系數(shù)發(fā)生改變從而與商家給定的值不符，產(chǎn)生誤差�？装宓恼�確安裝方法是將其銳面迎著流體的方向，若安裝相反，則會使流量的示值偏低。上述誤差均由人為原因造成，是可以控制的，也是在安裝過程中要著重注意的。對于后期的維護工作，相關(guān)人員應(yīng)該制訂詳細的方案并嚴格執(zhí)行，盡可能延長孔板流量計的使用壽命，提高計量的正確性，減小計量偏差。
　　各個部件之間因密封不嚴謹而產(chǎn)生泄露，從而引起介質(zhì)通過孔板時差壓變送器產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致瞬時流量變小，若在下游產(chǎn)生泄露，則會導(dǎo)致瞬時流量變大。
　　當(dāng)使用條件偏離設(shè)計條件時，也會造成結(jié)果的偏差。城市蒸汽、燃氣會出現(xiàn)波峰波谷的情況，突然變化的流速和壓力造成脈動流的形成，從而影響差壓式孔板流量計的差壓、壓力及溫度信號的準確傳遞。
　　計量裝置的上游有很多管道配件，如彎頭、漸擴管漸縮管等，這些配件稱為阻流件。當(dāng)介質(zhì)通過阻流件后會產(chǎn)生不規(guī)則流動等現(xiàn)象，這些不規(guī)則的流動會使差壓式孔板流量計的流出系數(shù)偏離標準值。
　　被測介質(zhì)的實際物理性質(zhì)測量存在不確定性，如天然氣在運輸?shù)倪^程中為保障其穩(wěn)定性會加入其他物質(zhì)，這些物質(zhì)的加入會導(dǎo)致被測的天然氣與標準狀況不同，使壓縮因子和密度等參數(shù)偏離標準值，從而導(dǎo)致瞬時流量誤差的產(chǎn)生。
4結(jié)束語
　　從檢定規(guī)程中的計算公式入手，確定了影響差壓式孔板流量計檢定偏差的因素有熱膨脹系數(shù)、流出系數(shù)、孔板直徑及密度，最后通過介質(zhì)為過熱蒸汽的實際案例確定影響.因素對實際檢定結(jié)果造成的偏差。得出如下結(jié)論:①在差壓為0.1倍最大值時，熱膨脹系數(shù)和流出系數(shù)造成的相對誤差最大，為1.84%，隨著差壓取值逐漸接近最大值，相對誤差越來越小。②在變工況狀態(tài)下，即壓力為0.8MPa、溫度為250℃時，孔板直徑平均線膨脹系數(shù)造成的相對誤差最大，為0.85%。③密度的取值方法有3種，其中公式法造成的誤差最小，但計算量較大，使用查表法時每個檢定點的相對誤差較小，最大相對誤差也沒有超過0.1%，因此平常做差壓式孔板流量計的檢定時，為方便，密度求取方式可采取查表法。④其他影響因素還有流量量程與流量計的不匹配、孔板流量計的安裝方式、各個部件之間產(chǎn)生縫隙而導(dǎo)致的介質(zhì)泄露、脈動流的產(chǎn)生及阻流件對介質(zhì)流動的影響、被測介質(zhì)的實際物理性質(zhì)測量存在不確定性。
　　也有很多不足之處，例如只列舉了介質(zhì)為過熱蒸汽的實際案例，而并未涉及介質(zhì)為液體、飽和蒸汽、天然氣的情況，尤其當(dāng)介質(zhì)為天然氣時，密度的計算及其他影響因素之間的關(guān)系更加復(fù)雜，需要有了大量數(shù)據(jù)后才能進一步分析。

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