孔板流量計(jì)測(cè)量原理
孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì),是由一次檢測(cè)件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測(cè)量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩(wěn)定。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。
其基本公式如下:
c-流出系數(shù) 無(wú)量綱
d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D-工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm-質(zhì)量流量 Kg/s
qv-體積流量 m3/s
?-直徑比d/D無(wú)量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數(shù) 無(wú)量綱
基本結(jié)構(gòu)
節(jié)流件:標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等
連接法蘭(家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門的法蘭) 、緊固件。
測(cè)量管
孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)圖:
使用條件
孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板、智能差壓變送器、三閥組、智能流量積算儀配套組成的,又稱差壓式流量計(jì)、平衡流量計(jì),具有量程比差壓流量裝置,可測(cè)量氣體、蒸汽、液體的流量。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶、電力、供熱、供水等域的過(guò)程控制和測(cè)量。
在充滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí),流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降,即壓差,介質(zhì)流動(dòng)的流量越大,在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大,所以孔板流量計(jì)可以通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
孔板流量計(jì)節(jié)流裝置(孔板流量計(jì))是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于體,并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男麓髁坑?jì),該孔板流量計(jì)采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù),功能強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,使用方便。
孔板流量計(jì)正常使用條件:
(1)工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過(guò)孔板流量計(jì)而且要充滿導(dǎo)壓管管,否則流量將無(wú)法測(cè)量。例如棒磨機(jī)給水流量無(wú)指示,儀表工到現(xiàn)場(chǎng)檢查變送器打開(kāi)排污有少量水流出,認(rèn)為是導(dǎo)壓管堵塞了,用氮?dú)獯担l(fā)現(xiàn)是通的,仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近(常壓),而且管道又再處(距地面11m)水沒(méi)有充滿工藝管道。建議把孔板流量計(jì)移位,后來(lái)把孔板移到距地面7米左右的橫管段,這時(shí)水能滿管流量指示正常。
(2)被測(cè)介質(zhì)在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。
(3)被測(cè)介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變;即使導(dǎo)壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。
(4)節(jié)流裝置所測(cè)得被測(cè)介質(zhì)必須是穩(wěn)定流,或被測(cè)介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的,不適用于動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量。
(5)流束應(yīng)與管道平行,不得有旋轉(zhuǎn)流。
安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān):節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件,節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件,從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。
管道條件
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形,所以直管段必須是圓的,而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法:
(A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值
與平均值之差不得超過(guò)±0.3%。
(B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值,任
意單測(cè)值與D比較,其最大偏差不得超過(guò)±2%。
2)節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段,這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān),見(jiàn)表1(β=d/D,d為孔板開(kāi)孔直徑,D為管道內(nèi)徑)。
(4)節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實(shí)際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2。
(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí),則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí),則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外,從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。
節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長(zhǎng)度表
注:1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言,對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值,括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí),流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值,而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí),需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。
(1)直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的最大不垂直度不得超過(guò)±1°。
(2)節(jié)流件安裝在管道中后,其開(kāi)孔必須與管道同心,其允許的最大不同心度ε不
得超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D(1/β-1)。
(3)所有墊片不能用太厚的材料,最好不超過(guò)0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。
(4)凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門,應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外
(5)節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
(6)在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
一、被測(cè)流體為液體時(shí),為防止氣泡進(jìn)工藝管道入導(dǎo)壓管,取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上,正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平面上(如下圖)。
二、被測(cè)流體為氣體時(shí),為防止液體截止閥導(dǎo)壓管(冷凝液)進(jìn)入導(dǎo)壓管,取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置,正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平線上(見(jiàn)下圖)。
三、被測(cè)流體為蒸汽時(shí),應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致,正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平面上(見(jiàn)下圖)。
上述三種取壓口的安裝量式,均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
(7)安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí),冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上,這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。
(8)導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓,耐腐蝕的材質(zhì)制造,其內(nèi)徑不得小于6㎜長(zhǎng)度最好在16M之內(nèi),視被測(cè)流體性質(zhì)而安,不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑(見(jiàn)下表)。
(9)安裝差壓信號(hào)按1:10傾斜度敷設(shè)。
安裝方式
測(cè)量液體:測(cè)量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝,差壓變送器的位置放出空氣處于節(jié)流裝置下方時(shí),取壓口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出,這樣可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。
測(cè)量水蒸汽:測(cè)量蒸汽流量時(shí),安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求,并在導(dǎo)壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
測(cè)量氣體:測(cè)量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí),安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求,當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時(shí),導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器,并在最低處裝置放水閥和沉積器。
測(cè)量腐蝕性液體和氣體:測(cè)量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí),取壓口應(yīng)附合上述安裝要求,不論管道是水平安裝或垂直安裝,差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置,均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器,并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液,使被測(cè)流體不能與差壓變送器接觸,以免破壞差壓變送器的正常工作性能。
重復(fù)開(kāi)方
差壓式流量計(jì)總是要有開(kāi)平方運(yùn)算這一環(huán)節(jié),但若在差壓變送器開(kāi)了平方后,在流量二次表中再開(kāi)一次平方,就會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的誤差。表9.2所列即為各典型試驗(yàn)點(diǎn)重復(fù)開(kāi)方后理論輸出值的對(duì)照表。
重復(fù)開(kāi)方后的理論輸出對(duì)照表
差壓值/% |
開(kāi)方后的流量值/% |
重復(fù)開(kāi)方后的輸出值/% |
差壓值/% |
開(kāi)方后的流量值/% |
重復(fù)開(kāi)方后的輸出值/% |
差壓值/% |
開(kāi)方后的流量值/% |
重復(fù)開(kāi)方后的輸出值/% |
0
1
4
9 |
0
10
20
30 |
0
31.62
44.72
54.77 |
16
25
36
49 |
40
50
60
70 |
63.25
70.71
77.46
83.67 |
64
81
100 |
80
90
100 |
89.44
94.87
100 |
重復(fù)開(kāi)方的錯(cuò)誤一般發(fā)生在差壓變送器帶來(lái)開(kāi)方功能的系統(tǒng)中,是由于疏忽引起的,一般是在物料平衡計(jì)算中出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題而懷疑流量示值大幅度偏高時(shí)才進(jìn)行檢查,并最后得到糾正。
避免重復(fù)開(kāi)方錯(cuò)誤的有效方法如下。
①更新認(rèn)識(shí)。許多老的儀表人員對(duì)差壓變送器功能的認(rèn)識(shí)習(xí)慣性停留在“差壓變送”上面,意即僅為差壓測(cè)量而已,故習(xí)慣性將二次表設(shè)置為開(kāi)平方特性。
②加強(qiáng)基礎(chǔ)資料管理;A(chǔ)資料不僅包括二次表校驗(yàn)單,還應(yīng)包括二次表的組態(tài)數(shù)據(jù)記錄單,變送器校驗(yàn)單。
③組態(tài)時(shí)強(qiáng)調(diào)按數(shù)據(jù)記錄單操作,避免即興操作。并在組態(tài)完畢與記錄單校對(duì)無(wú)誤后加上密碼,防止隨意改動(dòng)。
孔板銳角
普通孔板流量計(jì)的測(cè)量主要取決于迎向流體的開(kāi)孔及其端面(要尖銳),而與其后的形狀關(guān)系不大。后面加工倒角(喇叭口)是為了盡快使流體恢復(fù)均衡平穩(wěn)流動(dòng)狀態(tài),也有利于減小孔板造成的永久壓力損。近十年出現(xiàn)的多孔孔板平衡流量計(jì),巧妙地將流體整流器和測(cè)量裝置融合為一體,此類孔板一般無(wú)須刻意倒角,流束仍恢復(fù)很快,各孔入口也無(wú)須特別尖銳(對(duì)精確測(cè)量無(wú)礙),卻大大縮短了所須直管段,減小了永久壓力損。
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