摘要：流量作為工業(yè)控制中的一個重要參數(shù)，其準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，而標(biāo)準(zhǔn)差壓孔板流量計測量流量是目前工業(yè)生產(chǎn)中最常用的流量測定方法，如何用孔板流量計準(zhǔn)確的測定流體流量已成為工業(yè)控制的一個重點。針對標(biāo)準(zhǔn)差壓孔板在現(xiàn)場使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論。
一、引言
　　管道內(nèi)流體的流量是準(zhǔn)確的反映工業(yè)控制的一個重要指標(biāo)，但是在實際的安裝調(diào)試過程中，由于孔板自身、安裝條件等原因，常常出現(xiàn)流量偏差較大甚至顯示報警等現(xiàn)象，直接影響正常的生產(chǎn)操作。因此，分析原因、校準(zhǔn)差壓孔板流量計成為一項非常重要的工作。
二、流量計誤差分析
1.流量計誤差現(xiàn)象
　　現(xiàn)場流量計誤差主要現(xiàn)象綜合起來有以下幾種現(xiàn)象：a、管道中有少量流體時流量測量值跳躍變化．b、表投用后測量值瞬間超出上下限C、測量值與實際值之間有超過工藝允許范圍的偏差。
2.流量計誤差原因分析
　　管道中有少量流體時流量測量值跳躍變化。流量是通過流經(jīng)差壓孔板兩端的差壓值得到的，測量值來回跳躍表明管道中的差壓值不穩(wěn)定或者該壓力受到外界因素的干擾較大。
　　表投用后測量值瞬間超出上下限�？装辶髁坑嬙诎惭b過程中必須嚴(yán)格按照安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，其中包括安裝方向和取壓點的位置，這些都會對測量結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。差壓表投用后瞬間超限表明所測差壓值大于或者小于表的量程很多，量程是根據(jù)流量計算公式得來的理論值，一般不會出現(xiàn)太大的偏差，所以造成該現(xiàn)象的原因不會是表的量程誤差。這時就需要檢查孔板的安裝是否符合安裝要求，尤其是安裝方向和取壓位置。蒸汽、氣體、液體的安裝角度差異很大，倘若安裝時沒有考慮到介質(zhì)的影響，必然會導(dǎo)致測量值錯誤。當(dāng)然表的不當(dāng)投用操作也會造成該現(xiàn)象�？傮w來說，這種現(xiàn)象一般很容易出現(xiàn)，也很容易得到解決。
　　測量值與實際值之間有超過工藝允許范圍的偏差。這種現(xiàn)象普遍存在于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，產(chǎn)生原因也是比較多的，一般不容易判斷，解決起來也比較麻煩。標(biāo)準(zhǔn)孔板是通過入口和出口的差壓原理來測定流量的，測量值偏離實際值其實質(zhì)是測量的差壓值偏離準(zhǔn)確值，其主要由以下幾個原因：
2.1孔板自身產(chǎn)生的誤差較大
2.2通過流量公式計算的理論值偏離實際工況值
2.3管道壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生氣泡影響
2.4未進(jìn)行溫壓補(bǔ)償或者溫壓補(bǔ)償不準(zhǔn)確
三、流量計誤差消除方法
1.規(guī)范安裝、正確操作三閥組
　　孔板在管道安裝中應(yīng)滿足前后直管段離孔板的距離至少為前l(fā)0D后5D(D為管道直徑)，孔板流向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。取壓口應(yīng)根據(jù)流體不同確定其位置，具體如下：

　　測量氣體時，為了使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利地回工藝管道，而不流入測量管道和儀表內(nèi)部，取壓口應(yīng)在管道的上半部，如圖的1處。
　　測量液體時，為了讓液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地返回工藝管道，而不進(jìn)入測量管道和儀表內(nèi)部，取壓口最好在與管道水平中心以下成0—45°夾角內(nèi)，如圖3處。
　　對于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測量管道內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也防止工藝管底部的固體介質(zhì)進(jìn)入測量管道和儀表內(nèi)部，取壓口最好在管道水平中心以上成0—45°角內(nèi)，如圖2處。
　　三閥組的啟動和停運(yùn)也有一定的順序，如果操作不當(dāng)，也會影響測量結(jié)果具體操作如下：
三閥組的啟動程序：
a.打開正壓閥；b．關(guān)閉平衡閥；c．打開負(fù)壓閥；
停運(yùn)的順序與述相反，即：
a.關(guān)閉負(fù)壓閥；b．打開平衡閥；c．關(guān)閉正壓閥
　　對于蒸汽流量計和帶負(fù)遷移的液位計來說，啟動或停運(yùn)三閥組的操作過程中，不可有正負(fù)壓閥和平衡閥同時打開的狀態(tài)，即使開著的時間很短液時不允許的，在三個閥都開著的情況下，負(fù)壓側(cè)凝結(jié)水或隔離閥都打開的情況下，負(fù)壓側(cè)冷凝器里凝結(jié)水或隔離罐里的隔離液將會散失，導(dǎo)壓儀表指示不準(zhǔn)，甚至被迫停運(yùn)。
通過這個環(huán)節(jié)的檢查與核對，能很好的排除表剛投用就超出上下限造成的測量錯誤。
2.根據(jù)具體工況進(jìn)行溫壓補(bǔ)償
　　一般來說，氣體和液體不需要做溫壓補(bǔ)償，因為它們的差壓值隨溫度和壓力的變化較小，而蒸汽是冷凝后到達(dá)變送器膜盒的，蒸汽從管道進(jìn)入變送器其溫度和壓力對差壓值影響較大，所以必須進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，補(bǔ)償時一般取距離孔板安裝距離最近且在同一管線上的溫度和壓力作為溫度、壓力依據(jù)對變送器測得的差壓值進(jìn)行補(bǔ)償?shù)玫搅髁恐�，這種補(bǔ)償能夠消除測量值與實際值之間有超過工藝允許范圍的偏差，同時也能使得測量值更接近真實值。
3.適當(dāng)調(diào)整、整定變送器量程
　　每個孔板都有獨特的規(guī)格，因此究竟測量誤差有多大，只有投用過程中才能知道，通過計算得來的都只是理論值，也就是說通過流速和管徑計算出來的不一定就是實際值，只有通過體積在時間上的累計得來的才是最接近實際值的，必須找到一個最接近實際值的測量值作為工藝參數(shù)進(jìn)行操作。當(dāng)流量計算書給定的差壓值與實際流量差距較大(15％左右)時，可以使得調(diào)節(jié)閥開度最大，壓力達(dá)到設(shè)定值，用手持終端尋找合適的差壓上限作為變送器的量程上限，也就是所說的更改變送器的量程，使得流量計測量準(zhǔn)確。
　　這個方法可以有效的解決測量值與實際值之間超過工藝允許范圍的誤差，但是這個方法不是首選的，只有確認(rèn)安裝操作正確、工藝其他參數(shù)準(zhǔn)確并且誤差大概在15％左右的前提下才使用該方法。沒有十足的把握排除其他原因時，這個方法不能使用，畢竟這是在修改儀表量程。

 

以上內(nèi)容源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)聯(lián)系即刪除!